重要な技術的利点
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Vanstoneの機械的完全性：フランジとサーモウェルステムの間に溶接がないため、TT511は応力腐食や振動による溶接部の破損リスクを排除します。. シールは一体型カラーの圧縮によって実現され、金属同士またはガスケットを介した強固な接合面を形成する。.
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優れたコスト効率：Vanstoneの設計では、サーモウェルのステムを交換する必要がある場合でも、重ね継手フランジを再利用できます。. さらに、フランジはプロセス媒体と接触しないため、標準的な炭素鋼で製造できる一方、接液部のサーモウェルステムは高価な耐腐食性合金で製造される。.
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シェル社の仕様に完全準拠：TT511は、シェル社の仕様S.38.113（rev.D）およびS.38.114（rev.D）の厳格な要件を満たすように設計されており、世界のエネルギープロジェクトにおける最高の安全性と品質基準を満たしています。.
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精密な応力計算：すべてのTT511は、正確なウェイク周波数と応力計算（ASME PTC 19.3 TW準拠）によって検証できます。. これにより、サーモウェルの形状が、機械的な共振や疲労を起こすことなく、プロセス特有の流速と圧力に耐えられることが保証されます。.
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柔軟な形状：ソリッドバー材から機械加工されたTT511は、ストレート、テーパー、ステップなど、さまざまな先端形状を提供し、迅速な熱応答と機械的強度との最適なバランスを実現します。.
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物流の簡素化：フランジは独立した部品であるため、工場はスペアパーツの在庫を少なく抑えることができます。標準化されたフランジを在庫として保管し、必要に応じて様々なサーモウェルステムと組み合わせて使用できます。.
技術性能マトリックス
| 特徴 | 詳細 |
| 工事 | ソリッドバー材（穴あけ加工および機械加工済み） |
| プロセス設計 | バンストーン（重ね継ぎフランジ付きカラー） |
| 基準 | Shell S.38.113/114、ASME B40.9 |
| 材料費の節約 | より安価なフランジ材料（非接液部）の使用を可能にする |
| 先端形状 | ストレート、テーパー、またはステップ |
| 安全性の検証 | ASME PTC 19.3 TW ウェイク周波数計算 |
| メンテナンス | 再利用可能なフランジ。ステムの交換も簡単。 |
主な用途
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高圧石油化学ループ：水素または炭化水素を使用する環境下での応力腐食割れを防止するために、プロセスに濡れる溶接部を排除する必要がある。.
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石油・ガス精製所：蒸留装置や分解装置において、ステム部分に特殊合金（モネル合金やハステロイ合金など）が必要となるものの、完全溶接フランジではコストが高すぎる場合の用途。.
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腐食性の高い化学媒体：サーモウェルの頻繁な点検が必要なプロセス。Vanstone社の設計は、取り外しと再設置を簡素化します。.
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洋上プラットフォーム：スペースが限られ、振動が激しい環境下で、機械的故障を絶対に避けなければならない状況において、信頼性の高い温度測定を実現します。.
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標準化されたグローバルプロジェクト：シェル標準の機械仕様に準拠した大規模なEPC（設計、調達、建設）プロジェクト。.
