คุณลักษณะทางเทคนิคและความยืดหยุ่นของกระบวนการ
-
อุณหภูมิและความดันสูง: FQR57 ถูกสร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง เช่น ระบบเถ้าลอย หรือการลำเลียงปูนเม็ดร้อน โดยรองรับอุณหภูมิได้ถึง 450°C (+842°F) และความดันได้ถึง 20 บาร์ (290 psi).
-
ความสามารถในการตรวจสอบที่หลากหลาย: นอกเหนือจากการตรวจจับค่าต่ำสุด/สูงสุดมาตรฐานแล้ว ระบบยังมีการตรวจสอบการไหลแบบรวม (การไหล/ไม่ไหล และการวิเคราะห์แนวโน้ม) ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในการระบุสิ่งกีดขวางหรือสถานะสายพานลำเลียงว่างเปล่า.
-
ความน่าเชื่อถือแบบไม่สัมผัส: เครื่องส่งสัญญาณสามารถส่งสัญญาณผ่านหน้าต่างหรือผนังตู้คอนเทนเนอร์ที่ไม่ใช่โลหะได้. วิธีการที่ไม่ต้องสึกหรอและไม่ต้องบำรุงรักษาแบบนี้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรวด ทราย ซีเมนต์ หรือถ่านหิน.
-
การวิเคราะห์ตัวกรองและคราบสะสม: เครื่อง FQR57 สามารถใช้ตรวจจับและวิเคราะห์สิ่งปนเปื้อนหรือคราบสะสมภายในตัวกรองและท่อต่างๆ เพื่อให้ได้ข้อมูลสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์.
-
การควบคุมระบบที่ใช้งานง่าย: เมื่อใช้งานร่วมกับ Nivotester FTR525 ระบบจะใช้งานง่ายผ่านหน้าจอแสดงผลแบบกราฟิก ซึ่งช่วยให้การตั้งค่าใช้งานง่ายขึ้นและให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่ชัดเจน.
ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| คุณสมบัติ | รายละเอียดทางเทคนิค |
| หลักการวัด | แผงกั้นคลื่นไมโครเวฟ (ตัวส่ง/ตัวปล่อยคลื่น) |
| ปฏิสัมพันธ์ | ใช้งานร่วมกับเครื่องรับสัญญาณ Soliwave FDR57 |
| อุณหภูมิกระบวนการ | สูงสุดถึง +450 °C (+842 °F) |
| แรงดันกระบวนการ | สูงสุด 20 บาร์ (290 psi) |
| โหมดการตรวจสอบ | ระดับจุด, การไหล/ไม่ไหล, แนวโน้มการไหล, การนับวัตถุ |
| การเชื่อมต่อกระบวนการ | R 1 1/2″, 1 1/2″ NPT, G 1 1/2″ |
| การอนุมัติด้านความปลอดภัย | มาตรฐานการป้องกันการระเบิดระดับสากล (ATEX, IECEx เป็นต้น) |
การใช้งานหลัก
-
การตรวจสอบเถ้าร้อนและคลินเกอร์: การวัดระดับและอัตราการไหลในโรงไฟฟ้าหรือโรงงานปูนซีเมนต์ที่อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินขีดจำกัดของเซ็นเซอร์มาตรฐาน.
-
จุดถ่ายโอนวัสดุ: ตรวจสอบการส่งต่อวัสดุแข็งจำนวนมากระหว่างสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลอย่างต่อเนื่องและป้องกันการสะสมตัว.
-
การปรับระดับภาชนะรับแรงดันสูง: การตรวจวัดระดับแบบไม่รุกรานในเครื่องปฏิกรณ์เคมีหรือไซโลที่มีแรงดันสูง ผ่านกระจกมองระดับที่ไม่นำไฟฟ้า.
-
การตรวจจับการปนเปื้อนในตัวกรอง: การระบุสิ่งสะสมในระบบกรองอุตสาหกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของตัวกรองและป้องกันตัวกรองเสียหาย.
-
การตรวจจับและกำหนดตำแหน่งวัตถุ: การนับและกำหนดตำแหน่งสินค้าชิ้นใหญ่ ถุง หรือภาชนะต่างๆ บนสายการผลิตอัตโนมัติในโรงงานอุตสาหกรรม.
