ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญ
-
การออกแบบที่สอดคล้องกับหลักสุขอนามัย: DTT35 ใช้วัสดุและพื้นผิวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและทนทานต่อขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างเข้มงวด. สามารถใช้งานร่วมกับข้อต่อแบบต่างๆ ที่เน้นสุขอนามัย เช่น ข้อต่อแบบ Tri-Clamp และข้อต่อสำหรับอุตสาหกรรมนมได้.
-
การตรวจสอบแบบสองฟังก์ชัน: อุปกรณ์นี้สามารถตรวจสอบได้ทั้งอัตราการไหลและอุณหภูมิ. ผู้ใช้สามารถเลือกการกำหนดค่าที่มีเอาต์พุตสวิตช์สองตัว (ตัวอย่างเช่น เพื่อส่งสัญญาณการไหลต่ำและอุณหภูมิสูง) หรือเอาต์พุตสวิตช์หนึ่งตัวที่จับคู่กับเอาต์พุตอะนาล็อก 4 ถึง 20 mA.
-
ช่วงอัตราการไหลที่เหมาะสมที่สุด: สวิตช์มีความไวสูงในช่วง 0.03 ถึง 3 เมตร/วินาที (0.1 ถึง 9.84 ฟุต/วินาที) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอัตราการไหลที่บ่งชี้ถึงการอุดตันของตัวกรองหรือประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มลดลง.
-
การติดตั้งที่ยืดหยุ่น: เพื่อรองรับรูปแบบการจัดวางที่หลากหลายของตู้สุขภัณฑ์ ส่วนบนของตัวเรือนสามารถหมุนได้ 310°. คุณสมบัตินี้ เมื่อรวมกับจอแสดงผลดิจิทัลที่หมุนได้ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นค่าการไหลและอุณหภูมิได้อย่างชัดเจนเสมอ ไม่ว่าท่อจะอยู่ในทิศทางใดก็ตาม.
-
การสูญเสียแรงดันเป็นศูนย์: หลักการกระจายความร้อนช่วยให้หัววัดเซ็นเซอร์รบกวนน้อยที่สุด. ระบบนี้ให้การสลับการทำงานที่เชื่อถือได้โดยแทบไม่มีการสูญเสียแรงดัน ช่วยรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบส่งของเหลว.
-
การกำหนดค่าและการจัดเก็บที่ง่ายดาย: ด้วยซอฟต์แวร์ FieldCare คุณสามารถกำหนดและบันทึกการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว. วิธีนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งสวิตช์หลายตัวในสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว และรับประกันว่าข้อมูลการกำหนดค่าจะได้รับการสำรองข้อมูลไว้สำหรับการบำรุงรักษาเสมอ.
เมทริกซ์ประสิทธิภาพทางเทคนิค
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
| ช่วงการวัด | 0.03 ถึง 3 เมตร/วินาที (0.1 ถึง 9.84 ฟุต/วินาที) |
| สื่อ | สื่อเหลว (การใช้งานด้านสุขอนามัย) |
| วัสดุ | เหล็กกล้าไร้สนิม 316L (ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลว) |
| เอาต์พุต | เอาต์พุตสวิตช์ PNP 1 หรือ 2 ตัว; สัญญาณอนาล็อก 4 ถึง 20 mA |
| ที่อยู่อาศัย | หมุนได้ 310° พร้อมจอแสดงผลดิจิทัล |
| การเชื่อมต่อ | ข้อต่อที่ถูกสุขอนามัย (เช่น ข้อต่อแบบ Tri-Clamp) |
การใช้งานหลัก
-
การกรองในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม: การตรวจสอบการไหลผ่านตัวกรองเพื่อตรวจจับการรั่วซึมหรือการอุดตัน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์.
-
วงจรระบายความร้อนในกระบวนการผลิตอาหาร: การตรวจสอบการไหลเวียนของสารหล่อเย็นในถังหุ้มฉนวนหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ.
-
ระบบป้องกันปั๊มทำงานโดยไม่มีของเหลว: ปกป้องปั๊มสุขภัณฑ์โดยการตรวจจับการไม่มีของเหลวไหลและสั่งการให้ปิดการทำงานอย่างปลอดภัย.
-
การตรวจสอบ CIP (Clean-In-Place): การตรวจสอบการมีอยู่และความเร็วการไหลของสารทำความสะอาดระหว่างรอบการฆ่าเชื้อ.
-
ระบบหล่อลื่น: การทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนกลไกในเครื่องจักรที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารได้รับการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง.
