ข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่สำคัญ
-
ผ่านมาตรฐาน ASME BPE และ USP Class VI: FMP53 ได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อนสูงสุด. วัสดุและการตกแต่งพื้นผิว (โดยทั่วไป Ra < 0.76 µm) ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตยาชีวเภสัชภัณฑ์และการผลิตยาฉีด.
-
การตรวจสอบความถูกต้องในสถานที่: คุณสมบัติสำคัญที่ช่วยประหยัดต้นทุนของ FMP53 คือความสามารถในการตรวจสอบความถูกต้องของประสิทธิภาพการวัดโดยไม่ต้องถอดเซ็นเซอร์ออกจากกระบวนการ. วิธีนี้ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการสอบเทียบแบบดั้งเดิม.
-
ความทนทานต่อฟองและการกวน: เทคโนโลยีเรดาร์แบบมีตัวนำนั้นมีความทนทานมากกว่าวิธีการอัลตราโซนิกแบบไม่สัมผัสหรือเรดาร์ทั่วไป เมื่อต้องรับมือกับฟองบนพื้นผิวหรือพื้นผิวที่เคลื่อนที่เนื่องจากเครื่องกวน. หัววัดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณเรดาร์จะไปถึงพื้นผิวของเหลวและส่งกลับมาได้อย่างสำเร็จ แม้ในสภาวะที่มีความปั่นป่วน.
-
ความเข้ากันได้ของหัวฉีดสเปรย์: ในถังอนามัยหลายๆ ถัง การทำความสะอาดจะทำผ่านหัวฉีดสเปรย์ FMP53 ได้รับการออกแบบมาให้ไม่สนใจการรบกวนที่เกิดจากฟิล์มของเหลวทำความสะอาดที่ตกลงมา ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดระดับจะคงที่ในระหว่างรอบการทำความสะอาดแบบ CIP (Clean-in-Place).
-
การประเมินการติดตามสัญญาณสะท้อนหลายจุด: ซอฟต์แวร์ขั้นสูงนี้จะกรองสัญญาณรบกวนที่ไม่พึงประสงค์จากภายในถัง เช่น แผ่นกั้นหรือใบพัดกวน. ด้วยการติดตามระดับน้ำที่แท้จริงอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้จึงให้ความน่าเชื่อถือสูงสุดตลอดวงจรการเติมและการระบาย.
-
เทคโนโลยีตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์: ชุดซอฟต์แวร์วินิจฉัยแบบบูรณาการนี้จะตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์. ระบบนี้สามารถระบุปัญหาการเคลือบผิวของหัววัดหรือปัญหาทางไฟฟ้าได้ก่อนที่จะนำไปสู่ความล้มเหลว ซึ่งช่วยสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและลดความถี่ของการตรวจสอบด้วยตนเอง.
-
แนวคิดของ HistoROM: พารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์จะถูกจัดเก็บไว้ในชิปข้อมูลแบบรวม. วิธีนี้ช่วยให้การติดตั้งใช้งานทำได้อย่างรวดเร็ว และรับประกันได้ว่าหากมีการเปลี่ยนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องส่งสัญญาณ การกำหนดค่าก็สามารถกู้คืนได้ทันทีโดยไม่จำเป็นต้องใช้คอมพิวเตอร์.
ตารางแสดงประสิทธิภาพทางเทคนิคโดยละเอียด
| ข้อกำหนด | รายละเอียดทางเทคนิคและช่วงการใช้งาน |
| หลักการวัด | เรดาร์คลื่นนำ (Time-of-Flight) |
| ช่วงการวัด | คันเบ็ด: ยาวสูงสุด 6 เมตร (20 ฟุต) |
| ความแม่นยำในการวัด | ±2 มม. (0.08 นิ้ว) |
| อุณหภูมิกระบวนการ | -20 ถึง +150 °C (-4 ถึง +302 °F) |
| แรงดันกระบวนการ | -1 ถึง +16 บาร์ (-14.5 ถึง +232 psi) |
| ความหยาบของพื้นผิว | Ra ≤ 0.76 µm (มาตรฐาน) หรือ Ra ≤ 0.38 µm (ขัดเงาด้วยไฟฟ้า) |
| วัสดุที่เปียก | 316L (มาตรฐาน), ซีลที่ตรงตามข้อกำหนด USP Class VI |
| การสื่อสาร | 4-20 mA HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus |
| ความปลอดภัยและการอนุมัติ | SIL 2/3, WHG, ASME BPE, USP Class VI, 3-A, EHEDG |
การใช้งานหลัก
-
เครื่องปฏิกรณ์ชีวเภสัชภัณฑ์: การวัดระดับในภาชนะหมักและเพาะเลี้ยงเซลล์ ซึ่งความปลอดเชื้อและการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME BPE เป็นข้อบังคับ.
-
กระบวนการผลิตเครื่องดื่ม: การตรวจสอบระดับน้ำผลไม้ เบียร์ หรือโซดาในถังที่ผ่านกระบวนการทำความสะอาดแบบ CIP และ SIP บ่อยครั้ง.
-
ระบบน้ำบริสุทธิ์: การติดตามระดับน้ำในถังเก็บน้ำสำหรับฉีด (WFI) และถังเก็บน้ำบริสุทธิ์ (PW).
-
การจัดเก็บส่วนผสม: การจัดการระดับของสารให้ความหวาน น้ำมัน หรือสารแต่งกลิ่นรสที่เป็นของเหลว ซึ่งอาจทำให้เกิดฟองระหว่างการบรรจุ.
-
การผลิตเครื่องสำอาง: การควบคุมระดับในภาชนะผสมสำหรับครีมและโลชั่น ซึ่งมักเกิดการปั่นป่วนที่พื้นผิวและคุณสมบัติของตัวกลางที่เปลี่ยนแปลงไป.
