핵심적인 기술적 이점
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ASME BPE 및 USP Class VI 규격 준수: FMP53은 가장 민감한 공정을 위해 설계되었습니다. 이 제품의 재료와 표면 마감(일반적으로 Ra < 0.76 µm)은 바이오 의약품 생산 및 주사제 제조에 필요한 엄격한 기준을 충족합니다.
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현장 검증: FMP53의 주요 비용 절감 기능 중 하나는 센서를 공정에서 제거하지 않고도 측정 성능을 검증할 수 있다는 점입니다. 이는 오염 위험을 최소화하고 기존 교정 점검과 관련된 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
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거품 및 교반에 대한 저항성: 유도 레이더 기술은 표면 거품이나 교반기로 인해 움직이는 표면을 처리할 때 비접촉식 초음파 또는 레이더 방식보다 본질적으로 더 강력합니다. 이 프로브는 레이더 신호가 액체 표면에 도달하고 난류 상황에서도 성공적으로 되돌아오도록 보장합니다.
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분무 헤드 호환성: 많은 위생 탱크에서 세척은 분무 헤드를 통해 수행됩니다. FMP53은 세척액의 낙하막으로 인한 간섭을 무시하도록 설계되어 CIP(Clean-in-Place) 주기 동안 레벨 측정이 안정적으로 유지되도록 합니다.
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다중 에코 추적 평가: 이 고급 소프트웨어는 칸막이 또는 교반기 날개와 같은 탱크 내부 구조물에서 발생하는 허위 신호를 걸러냅니다. 이 장치는 실제 수위 반향을 지속적으로 추적함으로써 채우고 비우는 주기 동안 최고의 신뢰성을 제공합니다.
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하트비트 기술: 이 통합 진단 도구는 기기의 상태를 24시간 내내 모니터링합니다. 이 시스템은 고장으로 이어지기 전에 프로브 코팅이나 전기적 문제를 식별하여 예측 유지보수를 지원하고 수동 검사 빈도를 줄일 수 있습니다.
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HistoROM 개념: 모든 장치 매개변수가 통합 데이터 칩에 저장됩니다. 이를 통해 빠른 시운전이 가능하며, 송신기 전자 장치가 교체되는 경우에도 PC 없이 즉시 구성을 복원할 수 있습니다.
상세 기술 성능 매트릭스
| 사양 | 기술 사양 및 범위 |
| 측정 원리 | 유도파 레이더(시간차측정 방식) |
| 측정 범위 | 낚싯대: 최대 6m (20피트) |
| 측정 정확도 | ±2mm (0.08인치) |
| 공정 온도 | -20 ~ +150 °C (-4 ~ +302 °F) |
| 공정 압력 | -1 ~ +16 bar (-14.5 ~ +232 psi) |
| 표면 거칠기 | Ra ≤ 0.76 µm (표준) 또는 Ra ≤ 0.38 µm (전기연마) |
| 젖은 재료 | 316L(표준), USP Class VI 규격 준수 씰 |
| 커뮤니케이션 | 4-20mA HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION 필드버스 |
| 안전 및 승인 | SIL 2/3, WHG, ASME BPE, USP Class VI, 3-A, EHEDG |
주요 응용 분야
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생물약제 반응기: 무균 상태 및 ASME BPE 규정 준수가 필수적인 발효 및 세포 배양 용기에서의 레벨 측정.
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음료 가공: 빈번한 CIP 및 SIP 주기를 거치는 탱크 내 주스, 맥주 또는 탄산음료의 수위를 모니터링합니다.
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정수 시스템: 주사용수(WFI) 및 정제수(PW) 저장 탱크의 수위 추적.
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원재료 보관: 충전 과정에서 거품을 발생시킬 수 있는 액상 감미료, 오일 또는 향료의 보관 수준을 관리합니다.
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화장품 생산: 크림 및 로션 혼합 용기 내 레벨 제어. 이러한 용기에서는 표면의 난류와 매체의 특성 변화가 흔히 발생합니다.
