Ключевые технические преимущества
-
Экстремальная термостойкость: Разработанный специально для высокотемпературной зоны, TAF11 поддерживает термопары из благородных металлов типов R, S и B. Эти датчики сохраняют стабильность и точность при температурах, при которых стандартные датчики из нержавеющей стали или неблагородных металлов плавятся или быстро деградируют.
-
Защита из непористой керамики: Использование современных непористой керамики (например, Alsint C799) обеспечивает газонепроницаемый барьер. Это предотвращает попадание технологических газов на термопарные провода, обеспечивая долговременную стабильность измерений и предотвращая дрейф калибровки.
-
Концепция модульной системы запасных частей: Конструкция TAF11 выполнена по модульному принципу, что означает возможность замены керамических защитных трубок, термопарных вставок и соединительных головок по отдельности. Это значительно снижает общие затраты за весь жизненный цикл, поскольку заменяются только изношенные компоненты, а не вся сборка целиком.
-
Химическая стойкость и износостойкость: Инновационные материалы для термогильз выбраны за их способность выдерживать коррозионные и абразивные среды, характерные для основных отраслей промышленности. Это приводит к повышению безопасности предприятия и сокращению количества внеплановых ремонтных работ.
-
Гибкая конфигурация: TAF11 может быть сконфигурирован как с одним, так и с двумя термопарами, что позволяет проводить дублирующие измерения в критически важных с точки зрения безопасности печах или одновременно контролировать технологический процесс и записывать данные.
Матрица технических характеристик
| Особенность | Подробности |
| Максимальная температура процесса | 1600°C (2912°F) |
| Тип датчика | Термопара типа R, S или B (из благородных металлов) |
| Защитная трубка | Керамика (например, C610, C799) |
| Вставлять | Одинарный или двойной термоконтроль |
| Головка соединения | Различные варианты исполнения (например, из алюминия или нержавеющей стали) |
| Монтаж | Ограничительный фланец или резьбовое технологическое соединение |
Основные приложения
-
Обработка стали: необходима для печей отжига и термообработки, где требуется точный контроль высоких температур для достижения определенных металлургических свойств.
-
Цементная и стекольная промышленность: Мониторинг температуры в печах и камерах для плавки стекла, где атмосфера одновременно чрезвычайно горячая и химически агрессивная.
-
Мусоросжигательные заводы: Обеспечение стабильных измерений в зонах сгорания промышленных отходов.
-
Печи для обжига кирпича и керамики: отслеживание процесса обжига, где долговременная стабильность датчиков имеет решающее значение для качества продукции.
-
Первичная металлургия: используется в различных процессах плавки и рафинирования, где датчики благородных металлов являются единственной доступной технологией измерения.
