Ключевые технические преимущества
-
Превосходная скорость отклика: датчик TH12 доступен с уменьшенным или коническим наконечником. Такая конструкция минимизирует тепловую массу в точке измерения, позволяя датчику отслеживать быстрые колебания температуры в режиме реального времени, что крайне важно для защиты чувствительного оборудования, такого как компрессоры и реакторы.
-
Повышенная электробезопасность: большинство устройств TH12 имеют улучшенную гальваническую изоляцию (до 2 кВ). Это защищает систему управления от электрических помех и скачков напряжения, обеспечивая целостность сигнала в средах с тяжелым электрооборудованием.
-
Прямой контакт с технологическим процессом: благодаря отсутствию необходимости в дополнительной термогильзе, зонд очень эффективен для газообразных и жидких сред. Такой подход с прямым подключением к потоку идеально подходит для применений, где пространство ограничено или где громоздкая термогильза может вызвать нежелательные перепады давления.
-
Прочная промышленная конструкция: зонд состоит из высококачественного терморезистора Pt100, минеральной изоляции и прочного металлического кожуха. Такое сочетание обеспечивает гибкость и прочность датчика, который можно сгибать или придавать ему любую форму для измерения в труднодоступных местах.
-
Упрощенная процедура закупок: В модели TH12 используется упрощенная структура. Такой подход, ориентированный на соотношение цены и качества, упрощает определение характеристик, размещение и повторный заказ, снижая административную нагрузку на группы технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO).
Матрица технических характеристик
| Особенность | Подробности |
| Тип датчика | Pt100 (резистивный датчик температуры) |
| Время отклика | Сверхбыстрый (улучшен за счет сужающегося/уменьшенного наконечника) |
| Гальваническая изоляция | До 2 кВ |
| Строительство | Терморезисторный элемент с минеральной изоляцией и оболочкой |
| Длительность погружения | Полностью настраиваемый под требования процесса. |
| Среда приложений | Автоматизация обрабатывающей промышленности и производства |
Основные приложения
-
Компрессорные станции: Мониторинг температуры на выходе для предотвращения перегрева и механических неисправностей.
-
Теплообменники: отслеживание резких изменений температуры во вторичном контуре для оптимизации тепловой эффективности.
-
Мониторинг дымовых газов: оперативное предоставление данных о выхлопных потоках для соблюдения экологических норм и управления горелками.
-
Технологические реакторы: Идеально подходят для пилотных установок или реакторов малого масштаба, где быстрая реакция имеет решающее значение для кинетики реакции.
-
Сушилки и печи: Точное измерение температуры воздуха в промышленных процессах сушки.
-
Печи для регенерации углерода: надежный мониторинг в условиях высокой тепловой активности.
-
Энергосбережение и рекуперация: Используется во вспомогательных системах для мониторинга контуров пара и воды.
