Технические характеристики и исключительная устойчивость технологического процесса
-
Двойная функциональность: FDR57 обеспечивает как определение предельных значений (минимальный/максимальный уровень), так и контроль расхода жидкости. Благодаря такой двойной функциональности повышается безопасность технологического процесса за счет обнаружения засоров в желобах или пустых конвейерах в режиме реального времени.
-
Высокие температуры и давление: Благодаря способности выдерживать температуру до 450°C (+842°F) и давление 20 бар (290 psi), этот ресивер специально разработан для тяжелых промышленных процессов, таких как перевалка золы, транспортировка горячего клинкера или работа в реакторах под давлением.
-
Усовершенствованная система обнаружения отложений: помимо простого переключения, FDR57 может анализировать отложения и загрязнения внутри фильтров или трубопроводов, что позволяет проводить профилактическое обслуживание до полного засорения.
-
Бесконтактное измерение: Благодаря измерению через неметаллические окна или стенки контейнера датчик остается изолированным от технологического процесса. Такая работа без износа крайне важна для обработки абразивных материалов, таких как гравий, песок или цемент.
-
Интеграция интеллектуального управления: Устройство разработано для удобного управления с помощью Nivotester FTR525, который оснащен графическим дисплеем для упрощения ввода в эксплуатацию и диагностического анализа.
Матрица технических характеристик
| Особенность | Технические характеристики |
| Принцип измерения | Микроволновый барьер (приемник/приемопередатчик) |
| Взаимодействие | В паре с излучателем Soliwave FQR57 |
| Технологическая температура | До +450 °C (+842 °F) |
| Технологическое давление | До 20 бар (290 psi) |
| Режимы мониторинга | Точечный уровень, наличие/отсутствие потока, тенденция изменения потока, подсчет объектов. |
| Процессные связи | R 1 1/2″, 1 1/2″ NPT, G 1 1/2″ |
| Сертификаты безопасности | Международные стандарты взрывозащиты (ATEX, IECEx и др.) |
Основные приложения
-
Обработка горячих материалов: мониторинг потока и уровня горячей золы, цементного клинкера или обожженной руды на металлообрабатывающих и энергетических предприятиях.
-
Мониторинг фильтров и пылесборников: обнаружение скопления пыли или отложений внутри корпусов фильтров для оптимизации циклов очистки.
-
Пункты перегрузки материалов: контроль за передачей материалов между конвейерными лентами для обеспечения бесперебойного потока и подсчета товаров или партий.
-
Реакторы высокого давления: неинвазивный мониторинг уровня и расхода в химических сосудах под давлением, где внутренние зонды представляют опасность утечки.
-
Автоматизация заправочной станции: управление высокоскоростным наполнением контейнеров или мешков путем мониторинга плотности потока материала и тенденций его движения.




