المزايا التقنية الحاسمة
-
حاجز سيراميكي مزدوج: يستخدم جهاز TAF12D كلاً من الغلاف الحراري السيراميكي الخارجي والغلاف السيراميكي الداخلي. يوفر هذا التصميم "الأنبوب داخل الأنبوب" حماية فائقة ضد انتشار الغاز والصدمة الحرارية، وهما السببان الرئيسيان لفشل المزدوجات الحرارية المصنوعة من المعادن النبيلة.
-
قدرة تحمل درجات الحرارة القصوى: تم تصميم TAF12D للعمليات التي تصل إلى 1700 درجة مئوية، وهو يدعم المزدوجات الحرارية من النوع R و S و B المصنوعة من المعادن النبيلة. تُعد هذه المستشعرات ضرورية للحفاظ على الدقة في درجات الحرارة التي تفقد فيها المستشعرات الصناعية القياسية سلامتها الهيكلية.
-
الحماية غير المسامية: المواد الخزفية المستخدمة غير مسامية (مثل Alsint C799)، مما يخلق بيئة محكمة الإغلاق للغاز. وهذا يمنع غازات العملية من "تسميم" أسلاك البلاتين والروديوم، مما يضمن بقاء القياس مستقرًا على المدى الطويل دون انحراف.
-
مكونات معيارية وقابلة للاستبدال: مثل الأعضاء الآخرين في عائلة FlameLine، فإن TAF12D معياري. يمكن استبدال الأنابيب الخزفية الفردية أو حشوات المزدوجات الحرارية عند تآكلها، مما يسمح بتحسين تكاليف دورة الحياة وتقليل الحاجة إلى استبدال الجهاز بأكمله.
-
تصميم صناعي متخصص: تم تحسين التجميع خصيصًا للتطبيقات ذات التركيزات العالية من الملوثات أو دورات درجة الحرارة السريعة، مثل تلك الموجودة في إنتاج الخزف والزجاج الأولي.
-
خيارات التكرار: يمكن لجهاز TAF12D استيعاب إدخال مزدوج حراري واحد أو مزدوج، مما يوفر قياسًا ثانويًا للتحقق من السلامة أو تكرار نظام التحكم.
مصفوفة الأداء الفني
| ميزة | تفاصيل |
| أقصى درجة حرارة للمعالجة | 1700 درجة مئوية (3092 درجة فهرنهايت) |
| نوع المستشعر | مزدوج حراري من النوع R أو S أو B (معدن نبيل) |
| تصميم أنبوب الحماية | سيراميك مزدوج (بئر حراري خارجي + غلاف داخلي) |
| المواد الخزفية | C610 (فيثاغورس)، C799 (السينت) |
| أدخل | TC أحادي أو مزدوج مع عوازل سيراميكية |
| رأس الاتصال | الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، DIN Form A/B) |
التطبيقات الأساسية
-
صناعات الزجاج: مراقبة الحرارة الشديدة في خزانات صهر الزجاج والخزانات الأولية حيث تكون الأبخرة القلوية شديدة التآكل لأجهزة الاستشعار أحادية الأنبوب.
-
خبز السيراميك والخزف: تتبع عملية الحرق في الأفران حيث تكون دقة درجة الحرارة أمراً بالغ الأهمية من أجل السلامة الهيكلية والتشطيب النهائي للمنتج.
-
مصنع الطوب: توفير قياسات متينة في بيئات تصنيع الطوب القاسية والمتربة وذات الحرارة العالية.
-
أبحاث درجات الحرارة العالية: تستخدم في منصات الاختبار المتخصصة والمختبرات التي تتطلب قياسًا مستقرًا عند درجة حرارة 1700 درجة مئوية.
-
عمليات الصهر: قياس درجات الحرارة في إنتاج المعادن الأولية حيث يمنع الحاجز المزدوج التدهور السريع لأجهزة الاستشعار المعدنية النبيلة باهظة الثمن.
